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          廣東陶粒廠家

          更新時間:2021-09-22 16:38:01     瀏覽:

             廣東陶粒廠家采用回轉窯高溫快燒的焙燒方式生產高強陶粒。這種焙燒方式有利于陶粒的高強優質,膨脹適宜等特點。但為控制中、低膨脹率增加玻陶總量和球粒表層厚度,應將慣用的快燒制度適當放慢速度。一般情況下,料球在窯內的干燥和預熱應適當延長,焙燒也應適當延長。生料球經預熱后,進入高溫區。在1000度以前,強度增長緩慢。為提高生產效率,只要不會造成陶粒料球因升溫劇烈而炸裂,就可以盡快地升溫,縮短焙燒時間。

          廣東陶粒廠家(圖1)

             由于陶粒料球在750~850度之間就已經開始產生氣體,使坯體發生膨脹。若陶粒料球升溫速度太慢,料球表面高溫?;t緩,玻璃液相不能包裹氣體,容易使氣體大量逸出造成燒脹失敗。因此,在高溫焙燒時應當采取適當的快燒制度,盡管氣體早已產生,但料球很快升溫到1100度以上,表面已經形成適宜的液相黏度,可以包圍膨脹氣體使料球獲得膨脹,并形成較高的強度??焖偕郎氐臅r間和速度,不是一個恒定值,它應根據各企業的原料、配比、成球量和設備工藝來確定,應當以實際試驗數據為標準。

            陶粒的燒脹模式在膨脹溫度范圍內膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”,而是一直強烈地逸出:“膨脹過程是膨脹氣體一直強烈逸出與適宜黏度液相掏氣體逸出的動態平均過程”只有同時具備上述兩個條件,才能獲得膨脹良好的均質孔陶粒。掌握好這個平衡是燒脹的關鍵。

          廣東陶粒廠家(圖2)

            陶粒烘烤階段中,確保窯尾最高溫度不超過400℃,實際操作中最高溫度控制為386℃ ,煤粉量最大為200 kg/h左右??椿鸸ば柰ㄟ^對煙道閘板高度、一次風量、窯尾引風機、喂煤量、窯的轉速等相關參數匹配調整,保證烘窯的順利進行。然后采用單通道燃燒器喂煤烘烤。當爐溫達到1000℃左右時可用煤粉進行烘烤,旨在將回轉窯內耐火材料的結晶水分進行充分烘烤。開啟雙管螺旋喂煤機,盡可能避免煙囪冒黑煙,防止煤粉過多燃燒不完全就被排到窯外,開啟窯尾引風機少許,提高窯尾閘板至10%左有。待煤粉完全燃燒起來,回轉窯連續轉動起來,轉速為1r/rain左右,開啟花崗巖脫硫除塵系統,注意觀察窯溫和窯尾溫度變化情況。在煤粉烘烤過程中窯內爐溫也須根據實際參數控制。

            在陶粒生產點火前,煙道閘板微微提起,以保持窯內氣流微微流動即可。點火后,情況正常,窯內呈現出通紅的火焰,火舌微倒向窯的尾部,熱煙氣大部分順窯壁向窯尾流動,少部分流向窯頭。當木柴大部分被火焰包圍,有落架跡象時,打開窯門向里邊補充木柴,然后及時關閉窯門。這時一定要控制升溫速率,隨著溫度緩慢升高,注意觀察窯內爐溫,用紅外線溫度掃描儀測定溫度變化情況,并作好記錄,保證升溫速率平穩,預熱窯與焙燒窯開始間歇轉動,每小時轉動一次。耐火材料水蒸汽全部析出,即表示烘窯結束,檢查方式是查看窯尾下料口蓋板是否還有水蒸汽析出,最好用一塊玻璃放在排氣口檢查,看是否有霧狀水凝結。在烘窯過程中,要對各溫度檢測儀進行檢驗并用紅外線掃描儀監視窯筒體表面溫度變化情況,如遇局部高溫,應查明原因及時處理;若出現掉磚,應立即停煤,但讓窯繼續慢轉,待冷窯后處理。在加熱過程中,要檢查設備受熱后的變形情況。 


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